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發(fā)現(xiàn)離心式耐腐蝕泵滲漏要怎么處理?

點(diǎn)擊次數(shù):1086  更新時(shí)間:2019-03-06
根據(jù)以往的離心式耐腐蝕泵滲漏經(jīng)驗(yàn),可以總結(jié)出三種常見滲漏的原因,我們可以根據(jù)不同的滲漏來進(jìn)行維修,及時(shí)的處理才能避免很多問題的發(fā)生,所以說希望大家能夠通過下文的介紹中有所領(lǐng)悟。
  1、定期滲漏:輔助密封與軸耐腐蝕泵轉(zhuǎn)子軸向運(yùn)動(dòng)量大,干擾能力,動(dòng)環(huán)不能移動(dòng)和靈活的軸。轉(zhuǎn)動(dòng),固定環(huán)的磨損,沒有補(bǔ)償位移。耐酸泵密封,軸向跳動(dòng)應(yīng)小于0.1,輔助密封與軸的干擾量要適中,確保徑向密封和卡環(huán)裝配確保在軸上移動(dòng)(移動(dòng)環(huán)壓力的彈簧可以自由地彈了回來);密封表面的潤(rùn)滑油量不足而造成干摩擦或磨損密封。
  2、高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于耐腐蝕泵彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時(shí),會(huì)使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
  3、真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏耐腐蝕泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會(huì)引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
  三種常見的滲漏原因已經(jīng)介紹完了,當(dāng)您的離心式耐腐蝕泵滲漏時(shí),您就可以對(duì)照這幾種原因來維修,希望能給您帶來方便。